随后102车间临时成立了一个安全组，专门针对这个原材料的安全性做了很多实验，比如材料粉尘中如果有一个闪点，达到一定浓度就有可能造成爆炸，大家就会想很多办法解除隐患；比如用手套箱做一个密闭容器，来试验出它的一些特性，以进一步保证安全。
原材料是粉末状的，做出合格的成品首先要压制成型，主要需要攻克几个方面的问题：压力与密度的关系，烧结强度和密度的关系，还有升降温速度、热压、烧结温度、保温时间等等。这些都需要大量的试验，做试验就需要大量的时间，需要24小时不间断的值班。比如试验中的温度控制，由于当时技术条件的限制，很多台设备同时进行，每15分钟就需要人工记录仪表读数，及时调节设备，需要一个人连轴转。就这样一直坚持了半年，终于研究清楚了材料的脾性，确定了轻材料加工的主要参数，包括最佳烧结时间、压力、温度等等。
之后，我们才进入材料预生产阶段，尝试大零件的制作。这其中，宋家树副主任起到了关键的作用，他总是以身作则，带着大家处理问题，出了很多点子。
轻材料成型制作过程中也出现过很多大的问题，其中一个比较困扰大家的就是“粘膜”，这种材料和很多有机物及金属都会发生反应，当时原材料很贵，一次要用几十公斤，粘坏就报废了。于是大家挖空心思尝试各种各样的办法，涂层、镀金、镀银、镀铬等等方式我们都尝试过。这事当时还惊动了周总理，总理曾经问过：你们那个事情解决得怎么样了？经过很长时间的开发和改进，我们终于用比较经济的方法解决了这个问题，还获得了当年的科学大会奖。
